Ştiri

În contextul actualizărilor continue în producția de vârf și procesarea avansată a materialelor, controlerul laser cu poziționare de precizie devine treptat unul dintre dispozitivele de bază cheie în aplicațiile de tăiere a filmelor subțiri. Odată cu aplicarea pe scară largă a electronicelor flexibile, a materialelor de film optice, a separatoarelor de baterii cu litiu și a materialelor compozite polimerice, piața a propus cerințe mai mari pentru soluții de tăiere cu laser de înaltă precizie, impact termic scăzut și stabile, controlabile. Conduse de această tendință, discuțiile tehnice și practicile de aplicare în jurul cuvintelor cheie cu coadă lungă, cum ar fi sistemul de control al tăierii cu laser de înaltă precizie, materialul cu film subțire, echipamentele de micro-tăiere cu laser, controlerul laser de poziționare la nivel de nanometri sunt în creștere rapidă.

Odată cu dezvoltarea rapidă a producției de electronice, a noii energie, a dispozitivelor medicale, a industriei auto și a aplicațiilor de materiale flexibile, materialele de film au devenit o componentă indispensabilă și importantă a producției industriale moderne. Datorită caracteristicilor materialelor de film, cum ar fi grosimea subțire, flexibilitatea ridicată, suprafețele ușor deteriorate și structurile fine, metodele tradiționale de tăiere mecanică sunt predispuse la probleme precum bavuri, deformare, deteriorare a marginilor și acuratețe insuficientă a procesării în timpul procesării. Prin urmare, tehnologia de prelucrare cu laser a devenit treptat o soluție importantă pentru tăierea de precizie a filmului, iar controlerul de tăiere cu laser a devenit o componentă de bază importantă care conectează echipamentele laser, sistemele de mișcare și tehnologia de procesare.

Odată cu dezvoltarea producției inteligente, procesarea materialelor nemetalice se îndreaptă către precizie ridicată, eficiență ridicată și automatizare inteligentă. Echipamentele tradiționale de tăiere cu laser se confruntă cu provocări atunci când procesează modele complexe, materiale flexibile și materiale de format mare, inclusiv erori de poziționare, eficiență redusă de reglare manuală și utilizare limitată a materialului.

Datorită caracteristicilor țesăturilor, cum ar fi moliciunea și deformarea ușoară, în timp ce metodele tradiționale de tăiere cu matriță sau de prelucrare mecanică implică stres mecanic și precizie relativ scăzută, metodele tradiționale de prelucrare nu pot îndeplini cerințele de prelucrare ale modelelor complexe și ale modelelor de înaltă precizie. Tăierea cu laser, utilizând avantajele prelucrării fără contact, poate finaliza tăierea de înaltă precizie a conturului și prelucrarea localizată fără a atinge materialul. Prin urmare, este utilizat pe scară largă în mai multe industrii. În special în domeniile de prelucrare, cum ar fi îmbrăcămintea, textilele și interioarele auto, prelucrarea cu laser are adesea avantaje unice.

Sablarea sticlei este un proces de glazurare (atomizare) a suprafetei sticlei. Metodele de prelucrare sunt în general împărțite în metode fizice tradiționale sau metode laser. Procesele tradiționale de sablare se bazează pe gaz de înaltă presiune pentru a pulveriza particule abrazive pe suprafața de sticlă, formând un efect de îngheț uniform. Datorită inovației continue în tehnologia laser, în unele domenii de prelucrare, sablare cu laser a devenit treptat o soluție alternativă mai precisă și mai flexibilă. În sablare cu laser, sistemul de control cu ​​laser joacă un rol central. Eficiența procesării, precizia procesării și performanța produsului final sunt toate strâns legate de sistemul de control cu ​​laser.