În domeniul tăierii cu laser, alegerea sistemului de control afectează în mod direct precizia, stabilitatea și eficiența producției echipamentului. Pe măsură ce controlul tradițional al pulsului își dezvăluie treptat defectele, Ethercat Control a devenit prima alegere pentru fabricarea de înaltă calitate. Astăzi vom analiza sistemul de control Ethercat dezvoltat de Zhiyuan (Shenyan) din patru dimensiuni, dezvăluie de ce este utilizat controlul eterului în loc de controlul pulsului și vom compara diferențele dintre cele două în detaliu!
În controlul tradițional al pulsului, sistemele de gantry cu drive dual se bazează pe frecvențele pulsului potrivite. Cu toate acestea, întârzierile semnalului și discrepanțele de răspuns la motor provoacă adesea denaturarea fasciculului. La viteze mari, acest lucru poate duce la mișcare sacadat sau chiar la pierderea pasului. Un dezavantaj mai critic este faptul că datele de poziție motorie se pierd după o întrerupere a puterii, necesitând re-homing manual, care consumă timp și predispus la erori.
În schimb, controlul Ethercat permite feedback-ul în timp real de la codificatoarele de pe ambele motoare, ajustând dinamic distribuția cuplului pentru a menține sincronizarea. Chiar și la viteze de 2000 mm/s, eroarea de sincronizare poate fi păstrată în ± 3μm. După o pierdere de energie, sistemul efectuează o corecție automată a poziției, permițând reluarea imediată fără o intervenție manuală. Acest lucru reduce considerabil riscul de deșeuri materiale din cauza pierderii în trepte, care este frecventă cu sistemele de puls.
Mediul electromagnetic intern al unei mașini de tăiere cu laser este extrem de complex, ceea ce face ca deficiențele sistemelor de control ale pulsului să fie din ce în ce mai evidente:
Fiecare axă necesită puls, direcție și activități de activare separate, rezultând un număr mare de cabluri. Acest lucru crește riscul de cuplare electromagnetică a zgomotului și pierderea semnalului pulsului.
Transmiterea pe distanțe lungi necesită cabluri protejate suplimentare, creșterea costurilor și dificultăților de întreținere.
În schimb, sistemele de control EtherCAT necesită doar un singur cablu de pereche răsucit ecranat pentru a lanța de margarete toate dispozitivele. Această configurație oferă o performanță excepțională anti-interferență, datorită caracteristicilor precum mecanismele de verificare a erorilor CRC și retransmitere.
În comparație cu un sistem tradițional de impulsuri cu 4 axe care are nevoie de până la 16 linii de semnal, EtherCat Control reduce cablarea cu 90%, scurtează semnificativ timpul de asamblare, scade ratele de eșec cu 60%și îmbunătățește considerabil stabilitatea sistemului.
Sistemele de control al pulsului pot trimite comenzi doar în mod unidirecțional, lăsând starea motorului într -o „zonă orb”. Depanarea se bazează foarte mult pe experiența manuală, ceea ce face ca timpul de oprire să fie ridicat și întreținere ineficientă. În schimb, EtherCat Control permite comunicarea completă-duplex, permițând accesul în timp real la starea motorului și la parametrii sistemului. Suporta predicția inteligentă a erorilor și controlul adaptativ, cu următoarele avantaje cheie: înregistrarea completă a datelor pentru ciclul de viață pentru motoare și axe.
Integrarea istorică bazată pe cloud pentru trasabilitatea condițiilor de mișcare în orice moment în timpul procesării recuperării rapide după întreruperea energiei electrice, minimizarea timpului de oprire a producției. Acest nivel de inteligență îmbunătățește fiabilitatea și reduce în mod semnificativ costurile de întreținere-marcând o actualizare majoră asupra sistemelor de impulsuri vechi.
Cu controlul pulsului, orice ajustare a parametrilor necesită de obicei o repornire a mașinii, ceea ce face dificilă susținerea comutării rapide între diferite materiale sau metode de procesare.
Controlul Ethercat, pe de altă parte, poate fi integrat cu o bibliotecă de procese bazată pe cloud, permițând utilizatorilor să încarce instantaneu profiluri de tăiere predefinite cu un singur clic. Acest lucru asigură o adaptare eficientă la cerințele de producție cu loturi mici și personalizate-îmbunătățind în mod evident flexibilitatea și productivitatea pe podeaua magazinului.
Controlul EtherCAT permite feedback-ul complet cu buclă închisă pentru o precizie superioară. Sistemele de control de eteră obțin un control triplu-strat-poziție, viteză și cuplu-printr-un mecanism complet de feedback cu buclă închisă (codificator → șofer → controler).
În schimb, controlul pulsului este fie cu buclă deschisă sau semi-închis, necesitând module de feedback suplimentare pentru a aproxima performanța similară. Mașinile de tăiere laser cu capăt de mare integrează acum redundanța dublă a codificatorului absolut (montate atât pe partea motorului, cât și pe partea de încărcare), eliminând eficient erorile lanțului de transmisie. Acest design avansat asigură o precizie de corectare automată a gantriei în ± 1μm, oferind o precizie și o fiabilitate excepțională în aplicațiile solicitante.
Controlul Ethercat a devenit o cerință rigidă pentru fabricarea de înaltă calitate: deși controlul pulsului este low-cost, este dificil să răspundă nevoilor producției de mare viteză, cu precizie ridicată și inteligentă. Controlul Ethercat redefinește plafonul de eficiență al tăierii cu laser prin cele patru avantaje ale sincronizării de înaltă precizie, cablului anti-interferențe, monitorizării în timp real și producției flexibile!
Contact internațional:
Tel: +86-755-36995521
WhatsApp: +86-13410072276
E-mail:rose.xu@shenyan-cnc.com
Adresa detaliată:
Adresa 1: Camera 1604, 2#B South, Skyworth Innovation Valley, Shiyan Street, Baoan District Shenzhen, Guangdong, China
Adresa 1: etajul 4, clădirea A, Parcul industrial Sanhe, Yongxin Road, Yingrenshi Community Shiyan Street, Districtul Baoan, Shenzhen, Guangdong, China
