În domeniul producției industriale și al producției personalizate, tăierea cu laser nemetalice a devenit deja o tehnologie de prelucrare foarte matură și bine dezvoltată. De exemplu, se aplică în industriile de publicitate și decorațiuni pentru tăierea cu laser a lemnului, tăierea cu laser acrilic, tăierea cu laser a țesăturilor și tăierea cu laser a pielii; în plus, este aplicat și în industriile de producție de ultimă generație, cum ar fi electronice și dispozitive medicale pentru tăierea cu laser a filmului, tăierea cu laser a foliei de cupru și tăierea cu laser a foliilor de plastic. Beneficiind de dezvoltarea tehnologiei de prelucrare cu laser și de avantajele unice ale tăierii cu laser, cum ar fi prelucrarea fără contact, precizie ridicată și eficiență ridicată, tăierea cu laser a devenit una dintre tehnologiile de prelucrare de neînlocuit în domeniul prelucrării nemetalice.
Fiind una dintre verigile cheie în tăierea cu laser,Controler laser pentru tăierea non-metaluluidetermină în mod direct precizia prelucrării nemetalice, calitatea produselor finite și eficiența producției. Dacă sunteți angajat în domeniul prelucrării nemetalice sau vă pregătiți să intrați în această industrie, atunci alegerea unui sistem avansat de control cu laser va fi una dintre investițiile dumneavoastră de bază. Un controler avansat de tăiere cu laser nu numai că poate afecta în mod direct calitatea procesării produselor finite, ci și poate rezolva multe probleme din procesul de producție, cum ar fi rata deșeurilor, defecțiunile și adaptabilitatea materialului. Un sistem avansat de control al tăierii cu laser poate gestiona cu ușurință toate aceste probleme.
Atunci când selectați un sistem de control al tăierii cu laser pentru materiale nemetalice, este necesar nu numai să se ia în considerare mai multe aspecte, cum ar fi funcțiile, compatibilitatea, stabilitatea și costul de întreținere al controlerului de tăiere cu laser în sine, ci și să se ia în considerare caracteristicile și răspunsul termic al diferitelor materiale de prelucrare. Absorbtivitatea, proprietățile fizice și alte caracteristici ale diferitelor materiale nu sunt aceleași, iar aceste materiale impun cerințe diferite privind performanța, capacitatea de control al puterii-viteză și alte funcții extinse ale sistemului de control laser.
De exemplu, materialele compozite organice cu absorbție puternică, cum ar fi lemnul și materialele plastice, necesită ca sistemul de control cu laser să aibă o capacitate puternică de reglare a puterii, precum și o capacitate de control coordonată a vitezei și puterii. Reglarea insuficientă a puterii poate provoca arderea sau carbonizarea zonei prelucrate a materialului. Dacă controlerul laser pentru tăierea non-metalului nu are o capacitate bună de coordonare a vitezei și puterii, este ușor să provoace ardere locală sau carbonizare evidentă la colțurile ascuțite în timpul procesării colțurilor. La prelucrarea materialelor flexibile, cum ar fi țesăturile și pielea, este necesar să alegeți aplaca de control lasercare poate produce în mod stabil o putere scăzută, ceea ce poate preveni în mod eficient întărirea sau arderea la tăierea materialelor flexibile foarte subțiri. Un controler laser vizual sau un controler laser non-vizual poate fi, de asemenea, selectat în funcție de materialele de prelucrare și cerințele de prelucrare. De exemplu, un controler de tăiere cu laser cu viziune poate reduce erorile cauzate de poziționarea manuală.
Un controler laser bun pentru tăierea non-metalului are algoritmi excelente de control al mișcării și capabilități de planificare a traseului. Pe lângă îmbunătățirea calității generale a procesării, poate răspunde flexibil și la situații speciale de procesare, cum ar fi procesarea colțului și grafica complexă, asigurând astfel calitatea produsului finit și rata de randament.
Pe lângă selectarea unuiControler laserpentru Tăierea Nemetalului pe baza caracteristicilor materialelor de prelucrare, este de asemenea necesar să se ia în considerare stabilitatea, costul de întreținere, domeniul de aplicabilitate al materialului, siguranța și serviciul post-vânzare de marcă al sistemului de control cu laser. O gamă mai largă de aplicabilitate materială determină dacă capacitatea de producție a unei întreprinderi și domeniul de activitate sunt scalabile; un bun serviciu post-vânzare este, de asemenea, un factor important în alegerea unui sistem de control cu laser, deoarece serviciul post-vânzare al mărcii determină în mod direct dacă producția și procesarea ulterioară pot fi garantate în mod fiabil; costul de întreținere al controlerului de tăiere cu laser este direct legat de costurile reale de producție și procesare, iar costurile de întreținere mai mici pot reduce costurile de producție și pot crește profiturile întreprinderii; dacă controlerul de tăiere cu laser are stabilitate și siguranță bună este direct legat de continuitatea producției și siguranța operatorului. Continuitatea îmbunătățită poate crește eficiența producției, iar siguranța prelucrării poate promova și dezvoltarea pe termen lung a întreprinderii. Toate acestea sunt elemente indispensabile în producție și procesare. Deși placa de control laser avansat necesită o investiție inițială relativ mare, stabilitatea lor bună și rata scăzută de eșec pot reduce costurile suplimentare cauzate de timpii de nefuncționare și de reluare în timpul procesării și, dintr-o perspectivă pe termen lung, ajută la îmbunătățirea profiturilor întreprinderii.
Sistemele de control laser Shenzhen Shenyan au câștigat o recunoaștere pe scară largă în industrie pentru performanța lor superioară și stabilitatea excelentă. Indiferent dacă actualizați echipamentele laser existente sau selectați un sistem de control laser pentru echipamente noi, controlerul laser Shenyan este soluția ideală pentru procesarea laser nemetalic.
